Взгляд в будущее. Корпорация «JUKI» на выставке «TEXPROCESS 2017»

Франфуркт-На-Майне, 9-12 мая 2017

Выставка швейного оборудования и систем швейного производства «TEXPROCESS 2017»

Длительное время центральной выставкой оборудования и систем швейного производства в Европе являлась «IMB» в г. Кёльне, которая регулярно проводилась сначала один раз в три года, а затем каждые два года. После закрытия «IMB», выпавшее из рук Кёльна знамя подхватил Франкфурт-на-Майне, который с периодичностью один раз в два года приглашает всех заинтересованных лиц на выставку «TEXPROCESS». Этот смотр проводится с 2011 года параллельно с выставкой технического текстиля и нетканых материалов.

В 2017 году корпорация «JUKI» представила на выставке одну из самых интересных экспозиций, которую развернула на площади 504 кв. метра. В экспозиции содержалось 42% абсолютно новых швейных машин и модификаций, отражающих концепцию корпорации последних лет «Лучшая всеобъемлющая поддержка», что вызвало громадный интерес посетителей выставки. Площадка была разделена на следующие секции:

• «умная» производственная линия на основе новейших способов управления и обмена информацией,
• участок оборудования для кожи обуви,
• участок оборудования для шитья трикотажа,
• участок машин для изготовления джинсов,
• участок оборудования для шитья сорочек, рабочей и прочей одежды,
• секция бытовых швейных машин и оверлоков.

В настоящей статье представлена краткая информация по наиболее интересным экспонатам каждой из секций, связанной с промышленным изготовлением швейных изделий.  Материал в ней сгруппирован не по  принципу применения по ассортиментным группам, а по конструктивным признакам машин: 1-игольные и 2-хигольные швейные машины, машины плоского цепного стежка, компьютеризованные установки для шитья в ограниченном поле, прочие машины полуавтоматического действия.

 

Новая цифровая швейная машина челночного стежка

Фирма «JUKI» продемонстрировала, наконец, новую машину челночного стежка общего назначения, о разработке которой сообщала еще год назад, это машина класса DDL-9000C-FMS в полностью компьютеризованном  варианте. В ней нижний реечный механизм продвижения материала приводится шаговыми двигателями, как в продольном, так и в вертикальном направлениях. Такого технического решения нет ни у одной из фирм-конкурентов. Оно позволяет запрограммировать любую траекторию движения рейки в зависимости от особенностей обрабатываемого материала и выполняемой операции: стандартное движение рейки, движение с приподнятым передним участком, движение с приподнятым задним участком и прямоугольное движение.

За счет возможности опустить рейку вровень с поверхностью игольной пластины в момент выполнения обрезки ниток, обеспечиваются минимальные концы обрезанных ниток с изнаночной стороны материала. Они равны всего трем миллиметрам. Конец игольной нити в машине удерживается зажимом, что обеспечивает начало новой строчки без риска выхода нити из игольного отверстия.

В промышленной швейной машине применен механизм активного контроля натяжения верхней нити. Степень натяжения программируется с пульта управления. Также используется механизм активного давления прижимной лапки, который может, как программироваться с пульта управления, так и оперативно изменяться оператором. Это обеспечивает высокое качество строчки при переходе через местные утолщения, например, поперечные швы.   

Швейное оборудование DDL-9000C идеально вписывается в концепцию швейной линии фирмы «JUKI», состоящей из машин, которые объединены в компьютерную сеть и могут программироваться через интернет. На выставке демонстрировалась настройка пульта управления машины и запись новой программы с помощью беспроводной технологий NFC, обеспечивающей возможность настройки швейной машины с помощью телефона или планшета. При этом сохраняется возможность записи данных и через вход USB. Пульт управления машины также претерпел существенные изменения. С него можно программировать: длину стежка, вертикальное движение рейки, систему активного давления прижимной лапки, натяжения игольной нити, передавать информацию по сети.

На рукаве смонтированы две кнопки ручного управления швейной машиной. С их помощью осуществляется оперативное управление: кнопка «А» при нажатии обеспечивает обратный ход машины, а кнопка «В» может быть запрограммирована на изменение натяжения нити или давления прижимной лапки. Возможно программирование кнопок с изменением функций или вводом новых.

В машине применен новый шаговый механизм подъема прижимной лапки. Это позволило увеличить подъем лапки с 8,5 мм при использовании стандартного рычага до 13,5 мм, снизило уровень шума от работы механизма.

Что же касается возможности создания полностью компьютеризованной швейной линии, то она теоретически возможна для абсолютно новых предприятий, которые могут быть полностью укомплектованы оборудованием, способным не только выполнять свои основные функции, но и обмениваться информацией.

 

Новые технологии в швейных машинах для тяжелых тканей

Принципы, заложенные в DDL-9000C-FMS, фирма «JUKI» распространила и на швейные машины тяжелого типа LU-2828V-7 с вертикальной осью вращения челнока и прямым приводом:

• скорость шитья в этом оборудовании увеличена до 3500 стежков в минуту при дозированной системе смазки,
• обеспечиваются минимальные концы ниток после обрезки,
• емкость шпули увеличена в 2,7 раза по сравнению со стандартной,
• возможно программирование с мобильного устройства по технологии NFC,
• пространство под рукавом увеличено до 347 мм в длину и до 127 мм в высоту.

 

Автоматизированная машина для обработки сорочек

Автоматизированная швейная машина DLU-5492-7 предназначена для выполнения отделочных строчек на деталях сорочек, например, для отделки воротника. Это промышленное швейное оборудование состоит из шьющей головки с регулируемыми нижним и верхним двигателями материала, управляемого упора края детали и системы управления. Программирование машины сводится к вводу ширины шва, угла между сторонами детали и положения точки углового укола. Наибольший интерес представляет программирование угла между сторонами. Оператор прикладывает реальную заготовку воротника, по которой предстоит проложить отделочную строчку, к дисплею пульта управления, совмещает нижнюю сторону воротника с линией на дисплее, а затем проводит пальцем по тактильному дисплею, стараясь отклонить линию второй стороны воротника на дисплее и совместить ее с линией реального воротника. Система управления автоматически рассчитывает требующиеся значения подачи нижнего и верхнего  двигателей материала, положение упора края и нужное число оборотов главного вала от получения сигнала от датчика края материала до останова машины в угловой точке строчки. Упор края детали отводится автоматически на углах воротника. В результате высокое качество прокладывания отделочной строчки может добиться даже недостаточно обученный оператор. Машина шьёт на скорости до 4000 стежков в минуту при длине стежка от 1,3 мм до 3,5 мм. 

 

Интеллектуальные двухигольные швейные машины

Фирма разработала унифицированную  «интеллектуальную» систему контроля (smart device) для двухигольных швейных машин серий LU-2800 с плоской платформой и PLC-2700 с колонковой платформой. Система включает в себя приборы, позволяющие контролировать выполнение четырех функций: пропуск стежков, окончание нити на шпуле, натяжение верхних нитей и исходное состояние защитных кожухов. Датчик образования стежка дает сигнал на красную лампочку индикатора на рукаве машины, и оператор может сразу же остановить шитье.

Стандартная длина шпульной нити в зависимости от ее номера сначала программируется оператором с пульта управления. По достижению заданного остатка по желанию оператора либо машина останавливается, либо загорается зеленая лампочка индикатора на рукаве машины.

Натяжение игольных нитей программируется с пульта управления и отрабатывается с помощью шагового двигателя, управляющего тормозными тарелочками нити. Оператор имеет возможность изменить натяжение только с пульта управления, но не «подкрутить» их вручную, что исключает случайное изменение запрограммированной степени натяжения. Наконец, датчики установлены на трех защитных устройствах и кожухах машины: на прозрачной пластине защиты глаз, расположенной перед иглой, задвижных пластинах, закрывающих челноки и кожухе маховика швейной машины. Система не даст возможность начать шитье на машине, если не находятся в закрытом состоянии. 

 

Оборудование для обработки трикотажа

Что касается швейно-трикотажного оборудования, в ее номенклатуре корпорации «JUKI» отсутствовала машина плоского цепного стежка с дифференциальным нижним и управляемым верхним двигателем материала. На выставке компания продемонстрировала, что в состоянии не только преодолеть подобное отставание, но и сделать революционный рывок вперед. В линейке швейных машин MF-7900DRH24 применяется верхний двойной ленточный механизм перемещения материала, который сразу же смог исключить такие проблемы, как скручивание трикотажа, неравномерная подача, перекосы, посадка верхнего слоя на многослойных участках, что характерно для трикотажных полотен с большой эластичностью. В сочетании с дифференциальным нижним транспортом управляемый верхний ленточный механизм обеспечивает стабильную подачу материала вперед, не допуская извилистых строчек. Следов и повреждений на обрабатываемом трикотаже не появляется даже при пошиве самого легкого и подвижного материал. Работа ленточного механизма программируется с пульта управления.

На той же базе выполнена и специальная швейная машина MF-7923U11-B56/UT57/X83061, предназначенная для двойной подгибки и прокладывания одной строчки цепного двухниточного стежка по низу джинсов. До настоящего времени у фирмы была аналогичная машина челночного стежка, но теперь сделан шаг вперед и в этой области. Машина снабжена механизмом обрезки ниток.

 

Установки для шитья по контуру в определенных областях

Особенно впечатляют успехи корпорации «JUKI» в области компьютеризированных установок для шитья по контуру в определенных областях. 

Принципиально новая швейная установка AMS-251 предназначена для выполнения отделочных строчек высшего качества на изделиях типа женских сумок и автомобильных сидений. Во-первых, в ней разорвана механическая связь между механизмами иглы и челнока, во-вторых, оба механизма закреплены на поворотных на 360° основаниях и с помощью системы управления во время шитья автоматически ориентируются по касательной к линии строчки, а, в-третьих, эти основания установлены на портальной системе перемещения по двум взаимно перпендикулярным осям в поле 1000х600 мм. Система содержит полноцветный жидкокристаллический пульт управления и имеет в памяти 999 рисунков шитья по 50 тысяч стежков в каждом.  

Швейная установка AMS-251 обеспечивает уровень качества строчки, которые невозможно достичь без ориентации шьющих органов относительно линии строчки. Установка работает на скорости шитья до 2500 стежков в минуту.

 

Новая компьютеризованная установка AMS-224EN4530R/AW-3  предназначена для шитья от средних до тяжелых натуральных и синтетических материалов и может применяться при притачивании ручек к сумкам, шитье ремней и подушек безопасности, деталей рабочей и спортивной обуви, деталей автомобильных сидений в тех случаях, когда требуется одновременно настрачивать две или большее число мелких деталей. Оборудование содержит шьющую головку с вращающимся челноком, обеспечивающим высокое качества шитья. Стопорный палец челнока регулируется как в поперечном, так и в продольном направлении, а это позволяет выполнить точное позиционирование шпульного колпачка в зависимости от толщины иглы. Поле шитья составляет 450х300 мм, причем рама может опускаться как за одно движение с высоты 20 мм, так и с промежуточной остановкой на высоте 4 мм для того, чтобы дать оператору возможность поправить положение мелких деталей. Установка имеет возможность программирования новых строчек. Механизм AW-3 теперь сконструирован как унифицированная единица, предназначен для намотки и автоматической смены шпуль, и может применяться на разных швейных установках.

 

Значительный шаг вперед был продемонстрирован и в швейной установке AMS-210EN-HL2210/TF10S. В ней удалось совместить возможность настрачивания полос на кроссовки с механизмом автоматической подачи полос с рулона и отрезания части нужной длины.

Оборудование производит швейные операции на скорости 2000 стежков в минуту, позволяет настрочить полосы шириной от 10 до 16,7 мм, а длиной от 55 до 130 мм.

Механизм TF10S дает возможность выбора полосы из пяти, загруженных в специальные кассеты, автоматически отрезать деталь требующейся длины и подать ее в рабочую зону. Оператор только подкладывает в зону боковые детали кроссовок и выбирает с пульта управления нужный вариант пошива: правая - левая боковина или внутренняя - наружная. С использованием механизма TF10S один оператор может обслуживать сразу две швейные установки.

 

Дальнейшее развитие получили и компьютеризованные установки серии AMS-221ENTS-3020, предназначенные для выполнения отделочных строчек на карманах, вариант Х90016, и настрачивания заднего кармана джинсов, вариант Х90004, которые могут прокладывать строчки двумя разными нитками, в том числе, разного цвета или структуры. Это достигается применением специального механизма смены рабочей иглы, которая подводится к игольному отверстию в лапке-пятачке в соответствии с заданной программой. При этом конец нити в нерабочей игле зажимается специальным механизмом, что исключает проблемы в начале шитья этой иглой. Он работает вместе с механизмом зажима нити нерабочей иглы тормозной тарелочкой. В первую установку нужно заправлять заготовки кармана до того, как будут подогнуты его стороны, а во вторую – предварительно сфальцованные карманы. Установки позволяют одному оператору обслуживать сразу две единицы оборудования, что обеспечивает повышение производительности труда сразу в несколько раз. Первый полуавтомат может шить в поле 186 х 240 мм, а второй – в поле 200х300 мм. Это отличная альтернатива сложным и дорогостоящим швейным полуавтоматам  АР-876 и АР-874, которая может с успехом применяться в  процессах меньшей мощности.

 

Компьютеризованная установка AMS-221ENSS3020/Polo-shirts Placket Device для шитья планки рубашек поло хотя и находится уже в серийном производстве, но заслуживает несколько слов из-за возможной популярности на российских трикотажных предприятиях. На ней в полуавтоматическом режиме можно выполнять следующие операции: настрачивать планку с предварительно загнутыми краями двумя параллельными строчками на полочку, перегибать настрачивать планку по краю, открывать планку и разрезать ее между двумя проложенными строчками на первом этапе. На установке отстрачивается нижняя часть планки на расстоянии 1,5-3,0 мм от края, что не делает ни один другой швейный полуавтомат. Оборудование обеспечивает рост производительности труда на группу операций в 4,7 раза и идеальное качество. Сменный выпуск за 8 часов на этой установке – 1143 изделий.

 

Большой интерес посетителей выставки вызвала еще одна компьютеризованная установка РС-700/ВК-7, предназначенная для стежки изделий типа утепленных курток и прикрепления к ним различных деталей. Установка выполняет запрограммированные строчки в поле 1200х700 мм. В ней оригинально выполнен  зажим для обрабатываемых деталей. На главной образующей зажима нанесен специальный код, который считывается датчиком. Код соответствует каждой применяемой кассете и меняется при установке новой, что исключает возможные ошибки в совмещении программы шитья и кассеты. Таким образом, можно сначала выполнить стегальные строчки на деталях, а затем, не снимая их с рабочей позиции, установить другую кассету. Эта кассета обеспечивает, например, настрачивание на выстеганные детали накладных карманов или притачивание деталей карманов с подкладкой и обтачкой двумя строчками. На выставке демонстрировалась модель с механизмом автоматической намотки и смены шпуль, который уже стал стандартным. Швейная машина может эффективно использоваться в сравнительно небольших процессах.

 

Новые швейные полуавтоматы JUKI

Много новинок было и среди швейных полуавтоматов фирмы «JUKI».  

Швейный полуавтомат для пришивания шлёвки к языку спортивной обуви типа кроссовок класс AB-1360/CR-10A  выполнен на базе известного полуавтомата АВ-1351, позволяющего пришивать шлевки на джинсах и других видах брюк двенадцатью различными способами. Новый полуавтомат содержит специально разработанную закрепочную головку тяжелого типа, механизм подачи из ленты и отрезания шлевки, манипуляторы формирования шлевки, укладчик обработанных деталей и систему управления. Для шлевок, выполненных из синтетического материала, предусмотрен механизм ее отрезания от ленты нагревательного действия. В стандартной комплектации установка содержит лазерные метки, по которым оператор выполняет точную ориентацию языка в рабочей зоне. Система управления контролирует работу всех механизмов установки и содержит уже широко известный полноцветный жидкокристаллический пульт IP-420.

На выставочном стенде демонстрировалась установка, снабженная устройством автоматического отделения языков от пачки и подачи в рабочую зону. Это превращает установку в полноценный швейный автомат, который работает без вмешательства оператора. Установка даже в полуавтоматическом варианте обеспечивает минимальное время выполнения операции, в пределах десяти секунд на пару, причем один оператор может загружать сразу два рабочих места. В этом случае производительность труда на операции возрастает в 3,8 раза по сравнению с применением обычной швейной машины общего назначения.

 

Развитие получила серия полуавтоматов для изготовления прорезного кармана. Она обозначается буквой N, следующей за числовым обозначением класса оборудования. На выставке демонстрировался полуавтомат APW-896NS12ZR2K для выполнения прямых и наклонных карманов. Помимо уникального механизма ножей для прорезания концов входов в карманы, угол положения которого относительно линий строчек регулируется непосредственно с пульта управления, в шьющей головке применен механизм простой регулировки положения челноков. Это позволяет использовать швейный полуавтомат при быстром изменении расстояния между иглами. Новым является также механизм центрального прорезного ножа, который теперь приводится в движение от отдельного шагового двигателя, что позволяет обеспечить высококачественный рез вне зависимости от скорости шитья. Представленная модификация полуавтомата снабжена вакуумной секцией для надежной предварительной фиксации деталей при их укладке в рабочую зону.  Все полуавтоматы новых модификаций оснащены пультом управления IP-420, который теперь выполнен полностью универсальным.

 

Новые швейные машины «JUKI» в ассортименте

Нужно заметить, что корпорация «JUKI» выглядела на выставке очень солидно. Помимо уже отмеченных новинок, компания представила еще большое количество различного и, в том числе, ранее не свойственного ей оборудования  собственной разработки и фирм-партнеров. Это полуавтомат для настрачивания накладных карманов на полочки трикотажных изделий WS-8700, ультразвуковую сварочную машину LWU-3015-4BT, колонковую машину для герметизации швов лентой 6510-F3 PLUS, новые серии обметочных машин с дозированной смазкой МО-6800D, с прямым приводом MO-6800D-DD, новую машину челночного стежка с интегрированным пультом управления DDL-900B и т. п.

 

Постоянно расширяющийся ассортимент современного промышленного швейного оборудования позволяет фирме, всем ее дилерам и всем тем, кто использует ее оборудование на производстве с уверенностью смотреть в будущее. А тем, кто еще колеблется в выборе оборудования для новых или модернизируемых предприятий, - сделать продуманный и безошибочный выбор в пользу «JUKI». Корпорация не только уверенно занимает первое место по производству промышленных швейных машин в мире, но и убедительно доказывает свое превосходство в разработке и реализации принципиально новых решений. 

Автор: К. т. н. А. А. Ганулич, ООО «Фирма ШВЕЙМАШ»

Вернуться к списку статей