Автоматизированные рабочие места разработки Фирмы «ШВЕЙМАШ»

Автоматизированные или агрегатированные рабочие места (АРМ) в швейном производстве появились в конце 1980-х годов как логичное развитие швейных машин, средств малой механизации, устройств автоматизации вспомогательных приемов и микропроцессорной техники. 

 Ими стали называться комплексы, состоящие из швейных машин с автоматизированными приводами и автоматическими устройствами обрезки ниток, закрепки, подъема лапки, приспособлений для формирования швов, дополнительных средств автоматизации вспомогательных приемов, например, обрезки тесьмы, укладчиков обработанных деталей, организационно-технологической оснастки: кронштейнов, полок, плоскостей, позволяющих оператору рационально выполнять ручные приемы работы.

Такие рабочие места позволили обеспечить повышение производительности труда и качества выполнения операций относительно дешевыми средствами и практически без снижения универсальности швейного оборудования, так как, в отличие от швейных полуавтоматов, конфигурация строчки в них задавалась вручную.

 Если, при появлении первых АРМ, ведущие фирмы швейного машиностроения почти все составляющие такого оборудования производили самостоятельно на своих заводах, то уже в ХХI веке появился ряд узко специализированных организаций, которые стали серийно выпускать комплектующие автоматизированных рабочих мест. Можно назвать известные компании «RACING PULLER» и «GRAND». Еще одним обстоятельством, позволившим шире разрабатывать и применять АРМ, стало серийное производство недорогих автоматизированных энергосберегающих приводов.

 Это открыло возможность создавать новые автоматизированные рабочие места силами крупных торговых агентов. По этому пути пошла Фирма «ШВЕЙМАШ», разработавшая несколько эффективных АРМ, с некоторыми из которых мы и познакомим читателя.

 АРМ JUKI DLU-5490NBB/PF6/UMA 210-B/POWERMAX ASU 27-55 предназначено для  двойной подгибки низа мужской сорочек с фигурным срезом. Особенностью швейной операции является то, что на выгнутых участках нужно «посаживать» подогнутый край. Это достигается увеличением хода верхней рейки, которое оператор обеспечивает нажимом на педаль. Для формирования шва используется приспособление для двойной подгибки края вверх UMA 210-B, снабженное пневматическим соплом для более эффективного выполнения операции. АРМ снабжено автоматизированным энергосберегающим приводом.

 АРМ JUKI MO-6814S-BE6-24H /RACING PO-F/POWERMAX ASU 27-55 предназначено для втачивания воротника в трикотажную рубашку типа «поло». Стандартная 4-хниточная машина обметочного стежка снабжена ленточным транспортером с настраиваемым вариатором скорости продвижения и приспособлением для формирования обтачки, которая в дальнейшем будет закрывать срез втачивания. Приспособление может выводиться из рабочей зоны с помощью миниатюрного пневматического цилиндра, а для обеспечения эффективного расправления обтачки и ее формирования применяются пневматические сопла. 

АРМ MO-6504S-0A4-150/RACING RK-SP/POWERMAX ASU 27-55 предназначено для изготовления лямок для купальников типа «спагетти». В нем одновременно формируется шов из заготовки, соединяется обметочной строчкой и выворачивается на лицевую сторону. Специальные тянущие ролики позволяют выполнить достаточно сложный набор специфических швейных операций практически в автоматическом режиме. Оператор лишь нажимает на педаль и контролирует правильность выполнения операции. 

АРМ JUKI MO-6914C-BE6-307/GRAND AC1301/POWERMAX ASU 27-55 предназначено для притачивания предварительно соединенной в кольцо детали к горловине футболки. Применение машины обметочного стежка с цилиндрической платформой и комплекта растягивающих роликов пневматического действия для размещения и продвижения цилиндрического ворота позволяет выполнять указанную швейную операцию быстро и с высоким качеством.

 АРМ JUKI MF-7523C11-B56/S 123 A/GRAND CTP-1P-EC/POWERMAX ASU 27-55 предназначено для операций окантовывания трикотажных деталей бейкой. На машине установлен окантователь с полуторной подгибкой и пневматическое устройство обрезки бейки. Обрезка происходит либо по сигналу датчика края детали, либо нажатием оператора на кнопку. Автоматизированный энергосберегающий привод делает работу на этом швейном оборудовании простой и комфортной.

 Опыт работы фирмы ШВЕЙМАШ убедительно показывает взрывной рост интереса российских производителей к применению АРМ в процессах по изготовлению массовых видов изделий:  футболок, маек, рубашек «поло», купальников, мужских сорочек. Объясняется он тем, что автоматизированные рабочие места позволяют обеспечить повышение производительности труда на отдельные швейные операции от 15 % до 100 % и даже более, как, скажем, при изготовлении лямок купальников.

 Оборудование можно увидеть и протестировать его работу в демонстрационном зале ООО «Фирма ШВЕЙМАШ». 

Автор: К. т. н. А. А. Ганулич

Вернуться к списку статей